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“三位一体”保运行,化工设备人在战“役”
时间:2020-03-12点击量:321 单位:化工分公司 作者:段军军 文章字符数: 1616 分享到:

受疫情防控影响,设备维保单位不能按时到厂,备品备件供应也有所不畅,如何在这种情况下保障生产设备安稳运行成了所有设备管理人员面前一道亟待解决的难题。

在这特殊时期,化工分公司各级设备管理人员沉下身子、深入现场发现设备存在的问题,研究制定解决方案和保障措施,扎实开展设备管理工作,确保生产系统安稳运行。

强化设备指标管理,提前预防超前管控

“乙炔分厂发生清净二期工段4#FU输送机电机水平振动超标,检测值为11.6mm/s,标准值为<4.5mm/s,现场检查电机减速机无异响,梅花垫无磨损变形。电机为四极,转速为1480r/min。频谱图显示2倍频,位移和速度较大,加速度较小,频谱分析为联轴器不对中导致振动超标,今天上报检修计划,明天对联轴器找正处理。”类似这样的设备点检信息,设备管理人员每天都在各分厂QQ群发布,方便各分厂及时调整检修工作计划。

疫情防控期间,化工分公司进一步强化设备异常指标管理,实现提前预防、超前管控。原来设备指标黄区为预警,进入红区才组织整改,现在要求设备指标进入黄区就必须进行整改或制定管控措施。设备管理技术人员按照片区划分,每天通报各片区设备异常指标检查和整改情况。据统计,2月份共查出126台设备指标异常,93台设备黄区预警,33台设备红区报警。通过及时检修处理或制定过程管控措施,现在121台设备异常指标恢复正常,其中红区报警设备全部整改完成,针对黄区预警的5台设备制定了过程管控措施,设备运行指标无上涨趋势,为设备安稳定运行打下了坚实的基础。

促进公司内部协作,消除顽固设备隐患

为了有效预防设备事故,降低设备故障率,化工分公司组织开展了“顽固性设备隐患排查治理”活动。通过现场拉网式排查顽固性设备隐患,共排查出隐患131项。针对排查出的隐患,设备管理人员进行深入讨论研究,指导和协助制定解决方案,集结科厂协作力量,共同消除设备隐患。一次盐水二期3#武冷高压级电机振动长期超标,动力检修分厂多次消缺无明显效果。针对这项顽固性设备隐患,公司研究制定了多科厂协作处理方案,动力检修分厂负责润滑电机,修复磨损的轴承套,地脚螺栓加装φ80×32×20mm的垫片,增加地脚螺栓受力面积;一次盐水对电机基座进行加固和打磨,协助动力检修分厂进行联轴器找正;设备管理科机加工车间负责对电机转子动平衡处理,对磨损的轴承室进行修复加工。按照方案实施完成后,电机前端振动由24.1mm/s降为6.5mm/s,后端振动由25.8mm/s降为2.4mm/s,彻底消除了这项顽固性设备隐患。

在消除3#武冷机组的优秀经验上,公司还通过修复磨损的轴承套、加固基础、重新找正等措施,彻底解决了一次盐水一期2#武冷,二期2#、4#武冷的长期振动超标问题。

创新设备维保模式,保障系统稳定运行

受疫情防控影响,设备维保单位技术人员无法到厂,大型机组不能按计划维保,影响生产系统的安稳运行。为此,化工分公司创新设备维保模式,开创了由厂家技术人员远程指导,检修人员自主维保的新模式。制氮机组是一种自动化程度高的空气分离设备,需要厂家技术人员定期维保。2月底,乙炔分厂3#制氮机组工艺指标异常,维保人员由于疫情无法到厂,生产系统存在风险。公司立即与设备厂家充分沟通,确定了厂家技术人员在线指导,检修人员实施维保的方案。经过一周的维保工作,制氮机组各项工艺指标恢复正常。

公司共有283台10KV高压电机,以前全部委托外部单位负责润滑维护。为了提高高压电机综合维护水平,公司成立了专业润滑小组,由设备管理科维修管理技术员担任组长,带领6名检修人员承担公司所用高压电机的润滑维护任务。截至目前,已完成37台,合计15910KW高压电机的润滑维护工作,一方面保障了疫情期间高压电机的安稳运行,另一方面节约了维保费用。

编辑:李建军


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